产品名称：设备主轴更换
发布日期：2021-06-02 15:39:28
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设备主轴更换
1.加工中心设备主轴更换
加工中心主轴编码器输出轴故障的分析与排除
该公司主要生产73。对于5 kW（100 hp）以上的轮式拖拉机，NC800卧式加工中心负责半轴壳的加工任务。*近，在使用机床时经常发生主轴报警的故障现象。即，主轴定向时，主轴轮廓监视报警。通过简单的确认和确认的结果，连接在主轴位置编码器和主轴箱之间的输出轴断裂，主轴速度检测失败，并产生警报。
这是一个高产的月份，但如果我们不尽快解决，它将对我们的拖拉机生产进度产生严重影响。参考相关附图后，输出轴的结构和主轴编码器的损坏部件如图1所示（尺寸单位未在图中显示：mm）。
考虑到这种故障，通常的维护方法是拆卸整个主轴箱，拆卸传动机构，拆下输出轴，测量尺寸并加工备件，然后更换并安装。但是，这种维护方法很困难并且需要很长时间才能拆卸。除了拆卸，拆卸和安装一体式主轴箱外，研究和加工备件的总停机时间还超过一周，这既费力又费时，并且严重影响完工。公司生产任务。您需要尽一切可能尽快清除设备。无法保证正常生产。
作为研究和分析的结果，可以通过根据编码器输出轴的现场故障位置和现场空间的大小来改善主轴箱位置编码器的输出轴防松螺母来解决该问题。不确定性的主要来源是同轴问题，因为编码器轴跳动必须小于0.10 mm。我决定使用编码器输出轴末端的外螺纹M20 x 1.5加工内螺纹轴。原始编码器使用了两个联轴器，但现在已更改为一个联轴器。
新设计的输出轴防松螺母。安装加工的过渡轴后，千分表确认跳动量仅为0.05毫米。这**满足了编码器的精度要求。经过尺寸调查，加工和安装，多个部门的迅速支持迅速解决了问题，并且仅在八个小时内就恢复了正常生产。无需拆卸主轴箱就可以显着减少设备停机时间，并为将来发生类似故障提供了出色的解决方案。
2.加工中心主轴胸针机构的故障分析及故障排除
DMC1035C立式加工中心负责壳体零件的主要加工。*近，主轴松动/拧紧工具发出异常声音，没有输出拧紧信号，无法更换工具，这对生产工作的顺利进行产生了很大的影响。
该机床是从德国进口的，属于电主轴结构。没有图纸可以确认主轴胸针机构的工作原理。在咨询了制造商的服务人员之后，我指示公司直接在技术上更换整个胸针机构。保密和价格昂贵。服务时间有所不同。经设备部门负责人批准的主轴松动刀，解决了在更换国产发动机的情况下不会影响高产量月份生产工作的主轴不安全而无法拧紧刀的安全性问题。尝试拆卸主轴自行修理严重的噪音。
1）拆下外部保护盖。在手动模式下，将反复测试和观察主轴的松动和拧紧过程，以发现异常噪音。
2）多次观察主轴的插入和拔出，可以看到，当松开工具时，主轴会发出奇怪的声音，并发出较大的声音。拆下主轴工具，并检查拉爪是否有明显磨损。这样就消除了由于拉动爪和刀架之间的碰撞而产生异常噪音的可能性。
3）通常，主轴别针机构可以调节气缸的行程以驱动杆，并将其调整到主轴的松紧度。因此，请调整胸针的行程，即胸针，但必须将其删除。该设备属于电主轴结构，因此请打开主轴电机。为了遵守内筒和工具栏的结构原理，必须拆卸整个主轴。
4）拆开整个主轴后（胸针机构的行程由一个由两个气缸组成的加压缸控制），发现加压缸末端的卡簧有明显的位移和变形，经分析可知发现该弹性挡圈是用来限制活塞在压力缸末端的位置，该弹性挡圈不能受到约束，因此在缩回缸体活塞时会缩回，无法保持空气，也不能保持空气。释放刀时发出异常声音。
