产品名称：振动检测
发布日期：2021-05-24 05:51:31
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振动检测
我们可以直接观察故障信号，并充分利用我们丰富的经验和维护技术，因此有发生故障的可能性确定位置和原因。预测的目的。这些经验和技术对于小型工厂和普通机械设备非常重要。
1.振动
振动是所有旋转或往复运动的机械和设备中*常见的现象，其状态特征被浓缩为振动信息。所有增加的振动归因于故障。振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境由于振动源而振动。
振动是由以下两个因素引起的。
首先，旋转或往复运动部件中的缺陷主要包括不平衡，即相对于旋转轴的质量分布不均匀，这会在操作过程中产生惯性力并引起振动。根据平面连杆机构的原理运行的诸如机械设备之类的往复部件的冲击会周期性地改变由连杆的往复运动产生的惯性力的方向，从而形成在结构上难以避免的冲击效果。转子弯曲或变形，丢失零件，导致质量分布不均，并且离心惯性力在旋转过程中引起振动。制造质量差，特别是零件的形状和位置不正确，是质量失衡的原因之一。旋转体的松动部分增加了不均匀的质量分布，并且由于磨损增加，轴和孔之间的间隙也增加了不平衡。
其次，机械和设备的结构因素主要包括导致齿轮啮合错误的齿轮制造错误，以及齿轮齿之间力的大小和方向的周期性变化。随着操作过程中齿轮的磨损和变桨变得越来越严重，这种周期性振动会加剧。轴联轴器和离合器的不合理构造包括不平衡和冲击，油膜旋转和滑动轴承振动，滚动轴承滚动元件不平衡和径向游隙，基础变形，电源，压力脉动等。这是振动的原因。
2.噪音
在介质中传播机械振动的过程是物体通过弹性介质传播一定距离的机械振动的结果。产生声音的振动系统称为声源。例如，机械振动系统是声音。它是机械噪声的来源，并且机械振动会通过介质传播。声音是机械噪音。噪声水平不仅是机械技术状态的指标，而且是应进行管理以减少环境污染的重要内容。
3.机械设备的噪声源主要有两种。
首先，诸如电动机，液压泵，齿轮和轴承之类的运动部件的噪声频率与它们的运动或固有频率有关。
其次，固定零件（如盒子，盖子和托架）的噪音是由其他来源或振动来源引起的共振引起的。
4.温度
温度是一种外观，它的上升和下降条件反映了机械设备零件的热过程。温度异常升高或降低表明存在热损坏。例如，内燃机可能会异常燃烧，温度分布可能不均匀，轴承可能会损坏，热量产生可能会增加，冷却系统可能会发生故障，或者零件的表面温度可能会上升。
5.油样
润滑油对于机械设备的运行必不可少。有关润滑剂中组件磨损状态的大量信息，使您可以通过分析润滑剂样本，确定磨损位置并确定磨损原因来间接监控磨损的类型和程度。可以找到并且可以相应地提供预期的维护寿命。润滑剂样品的分析包括采样，测试，诊断，预测和处理。
6.泄露
在机械和设备的操作中，气体，液体和多尘介质会溢出并通过裂缝，孔和缝隙进入，从而导致泄漏，浪费能源，恶化工作条件，环境污染和加速损坏。这是使用机械设备的努力。
7.主要精度
这是一些异常疾病的主要诊断方法之一，包括检测关键的几何精度，位置精度，接触精度，匹配精度等。
8.内部缺陷
检测机械及其关键部件的内部缺陷通常是诊断或故障排除的关键方法之一，包括检测变形，裂缝，应力变化和材料结构中的缺陷。
